防爆正压柜有防爆性能的一类正压柜。在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器。由于电气设置装备部署在使用时不停地产生电火花或形成酷热的外貌，它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，直接危及用户财产和生命安全。因此，作为利用最广泛的防爆正压柜及正压吹扫控制体系，它的应用早已得到客户的广泛承认和高度器重。随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛。

一、防爆正压柜安装

1．运输及搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于40°安装定位时，严禁采用撬、锤等方式，否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

2．安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

3．进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧或用防爆密封胶泥密封，保证密封及电缆不得松动无间隙，以确保密封性能可靠；

4．布线方式：电缆、钢管或防爆软管布线，备用进出线口，应用防爆堵头或防爆密封胶泥密封；

5．本产品必须由专业人员进行安装，接线完毕时，扭紧正压腔门板螺丝，不得拆卸面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能；

6．柜体安装位置：户内或户外有雨棚，无明显震动平坦的地方。

7．柜体设置了安装孔，具体参数出厂详见技术附件或产品实物；

8．本产品设置了进气口和排气口，供用户接管，用户须按标准布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放。

9．用户须连接进气气源，气源压力0.2-1.8MPa，进气气源为洁净空气（仪表风）压缩空气或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。

10．如内装工控电气、PLC、触摸屏等精密设备，气源进口处需再次加装干燥过滤器，采用双过滤方式，以确保气源为干燥清洁的空气，否则会影响内部电气的使用寿命。

11警告：进气气源严禁通入爆炸性混合气体。

12用户自行安装电气元件需在安全区域内进行安装、设定、调试；

13用户需按电器系统图、接线图、端子图等，结合产品实际情况逐一对应进行接线。

14用户的接线、调试完毕后，将正压腔门关闭时，一定要保证其密封性能，柜内外必须按要求将接地线接到专用接地上。

二、防爆正压柜的调试

1．本产品出厂时，防爆正压控制部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

2．自动控制系统主要为隔爆型防爆电气，主要由防爆控制箱、防爆选择开关、防爆指示灯、正压柜专用仪表、防爆传感器等组成；检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（自动控制系统电源输入为AC220V），手动排气阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

3．上电调试前‘转换开关’先打到‘系统退出’再打开‘排气手动阀’最后打开‘进气手动阀’手动约换气30分钟（换气30分钟是为了将内部的爆炸性气体全部排出）接通电源，将‘转换开关’打到‘正压运行’位置”自动换气开始，自动换气时间为30秒、（气压正常时‘运行指示’灯亮）正压腔内处于受电状态、换气完毕，再调节进气与排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在350Pa左右，自动控制系统进入监控状态；此时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若外界气源原因将正压腔压力升高于800Pa时，卸压电磁阀将自动打开、同时黄色“高压报警”黄灯亮或者间断闪烁，如压力持续高于900pa，防爆声光报警器自动报警//此时因立即关小‘进气手动阀’或开大‘排气手动阀’调节压力持续维持在350Pa左右//。若柜内压力低于100Pa时，进入低压报警状态//此时因立即开大‘进气手动阀’或关小‘手动排气阀’，调节压力持续维持在350Pa左右//；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警保护状态；必须将转换开关打到‘系统退出’位置，才能解除警铃报警状态，气源压力正常后，将重新进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。

4．调试注意事项：本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。

5． 正压部分调试完毕后‘运行指示’灯亮后才能进行用户配电部分调试，可根据本产品随机的技术附件、总装图纸、以及用户的设计图纸逐一对照，进行调试；

三、防爆正压柜的操作

1．正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格按操作步骤操作。

2．操作步骤如下：

第一步：通入气源，打开排气手动阀门，做好换气准备。避免高压冲柜。（必须先打开排气手动阀门)

第二步：关闭进气手动阀，做好进气准备。

第三步：送本柜电源，确认‘转换开关’打到‘系统退出’位置。

第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为手动换气操作，为了达到更高的防爆要求，须要“手动换气”目的是将正压腔体内可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成洁净的安全气体，为了避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

第五步：手动换气30分钟后，将自动控制系统转换开关打到“正压运行”位置。 “运行”指示灯亮，进入自动换气状态，30秒后。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在350Pa左右的相对平衡位置，（本防爆正压柜正常压力为150-750pa之间）。

第六步：30秒自动换气结束后正压系统内部的接触器得电吸合，连锁到正压腔内配电系统得电，系统处于待机状态。方可进行正常使用。

第七步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。

第八步：将转换开关打到‘系统退出’位置，指示灯灭，系统关闭。

第九步：关掉‘进气手动阀’与‘排气手动阀’（目的是防止爆炸性气体回流到柜内）。

操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤，任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作。

3现场操作人员应1小时左右巡查一次，检查运行情况是否正常。

注意：转换开关‘调试’‘停止’只限于无爆炸性气体环境下调试使用，严禁在含有爆炸性气体环境下使用。

四、防爆正压柜的维护

1．注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

2．防爆控制箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1置换型防锈油。

3．每次更换面板元件，或开关门时，应检查其密封性，如有漏气现象可选用防爆胶泥或玻璃胶密封。（避免漏气，导致外界供气的频率增大）

注意事项

1由于本柜内装触摸屏、PLC等可调节元器件，因此，请在安全区内安装相应程序，严禁在危险区内，打开正压柜门带电操作。

2正压柜控制系统电源为AC220V供电，其它电压请注明。

3柜内端子X1-X3与X2-X4为无源接点，必须串联到线路中，才能达到低压断电功能。

4其它接线端子，是正压的控制端子，我公司已经连接完毕，严禁私自更改线路。

安全指南

1警告：只允许专业技术人员安装/操作PXK-防爆正压柜。

2警告：防爆自动控制系统的选择开关“调试”只允许在无爆炸性气体环境中，调试使用，严禁将开关打到“调试”在爆炸性气体环境中使用。

3警告：严禁私自拆卸防爆正压柜面板显示部分，弃之不用。

4危险：请不要湿手操作防爆正压柜，否则会发生危险。

5注意：不要使正压柜受到猛烈撞击、抖动或碰撞。