防爆箱柜的静电喷塑是金属结构件绝缘处理和防锈处理的一种方法；金属结构件防爆箱柜的静电喷塑处理的步骤包括金属结构件的表面预处理和静电喷涂。

01、表面预处理

所谓“金属结构件表面预处理”，就是采用适当的方法除去工件金属表面上可能存在的油污和锈蚀，并对这些表面进行磷化处理，以便涂料在静电场的作用下很好地粘附在它上面的一种综合过程。

特殊防爆型蓄电池电源装置的金属箱体包括箱体和箱盖。它们的内、外表面都必须很好地被绝缘层覆盖，因而在喷涂之前必须进行这样的表面预处理。

金属焊接件的清理

金属焊接件焊接完成后必须进行焊缝清渣，并检查焊缝的焊接质量。

对于特殊防爆型蓄电池电源装置的箱体和箱盖焊接后，操作者应该认真地检查所有焊缝，不得存在虚焊、断焊、焊不透等缺陷。若箱体中设置隔板时，则隔板应该焊接在箱体的围板上，或同时焊接在它的底板上。

表面除污处理

在焊接焊缝清理之后，金属结构件表面必须进行表面除污处理。除污处理的方法有多种，其中一种便是浸渍处理法。

所谓“浸渍处理法”，是一种将工件放置在含有除污液的除污池中除去油污和锈蚀的方法。通常有两道工序：工件除污和工件清洗。

表面磷化处理

经过除污处理的工件，应该尽快地进行表面磷化处理。

磷化处理是在磷化剂的作用下使金属表面生成一层磷酸盐保护膜，防止金属表面(银灰色)同空气中的氧发生氧化反应生成锈斑的一种表面处理过程。

经过磷化处理后的工件从磷化槽取出后，可以在常温下自然晾干，也可以吹风风干。

02、静电喷涂的工艺方法

喷涂材料

对于特殊防爆型蓄电池电源装置，静电喷涂所使用的材料大多为环氧树脂型绝缘粉末。这是一种以环氧树脂为主要材料和其他高分子辅料混合制成的粉状物料。它具有很好的绝缘性能、耐蚀性能和抗冲击性能。

工艺方法

防爆正压柜的静电喷塑通常分为以下工序：

1)工件预烘

经过磷化处理后的工件放置在烘炉中进行加热预烘，提高工件温度并除去工件上残留的水分，以利于喷粉时粉末附着。

2)静电喷粉　　

待用粉末应该是干燥、无杂质的优质绝缘粉末。

使用防爆正压柜的静电喷塑机将粉末均匀地喷涂在工件表面上。

3)加热固化

将已喷涂的工件加热，使粉末在工件表面熔化、流平、固化。

4)静置降温

在加热固化完成后，关断烘炉电源(电阻加热式烘炉)，让工件在烘炉内自然降温冷却。