防爆配电箱、配电柜检修的方法

1．易损、易坏各部件的更换。 

2．对已损坏的各部件进行恢复原状的修理。 

3．对已损坏的电气设备进行综合性恢复原状的修理。 

4．检查各种保护装置(如过电流、过负荷、超温、超压、接地、压力等)的整定值是否变动 

5．清除设备外壳内外的灰尘、污垢和其他杂物。 

6．更换或修理易损零部件和紧固件。 

7．测试电机、电器和线路的绝缘电阻值。 

8．补充和更换绝缘油及设备润滑点上的润滑脂(油)。 

9．调整设备的机械操作机构、联锁机构以及保护装置的整定值。 

10．检查接地线是否完好，测量接地电阻值。 

11．检查设备进出线孔的密封情况，更换损伤变形或老化变质的密封圈。

防爆配电箱、配电柜检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。专业维护一般每半年一次，安全技术检查每半年或一年一次。 

日常运行维护检查，由运行操作人员进行。其主要内容是： 

1．保持防爆配电箱的外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品。 

2．设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的上限温度和温升的规定。 

3．设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。 

4．运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。 

5．检查外壳各部位固定螺栓和弹簧是否齐全紧固，不得松动。 

6．检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于2删的钢板密封。观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。   

7．检查正压型电气设备内部的气体，是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花，出气口气温不得超过规定，微压(压力)继电器应齐全完整，动作灵敏。 

8．检查充油型电气设备的油位，应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油的现象。 

9．设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地装置应齐全完整。 

10．检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。 

11．在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其他各类防爆电机不允许频繁起动。

12．正压型防爆配电柜起动前均须先进行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时，才准许送电起动。正压型防爆配电柜停用后，应延时停止送风。 

13．防爆配电箱的接地线应牢固，接地端子无松动，无明显腐蚀，无折断，铠装电缆的外绕钢带无断裂。 

14．电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。 

15．检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。 

16．检查防爆配电箱和线路的运行、操作、维修等规程制度是否齐全及执行情况。 

17．按照技术要求，检查爆炸危险场所存在的问题。 

18．针对存在的问题提出解决的措施，并检查措施的落实情况。 

注意事项 

1．日常运行维护检查时，严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封和观察窗等。 

2．专业维护检查时，必须切断电源后，在电闸上悬挂警告牌，才能打开设备盖子检查。 

3．不得用带压力的水直接冲洗防爆电气设备。 

4．非防爆的移动型、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。 

5．尽量少打开隔爆型设备的隔爆外壳。 

6．严禁带电开箱，必须在隔爆外壳紧固后才准送电。